履帶式拋丸清理機,是現代工業各表面處理用得最廣泛的一種機型,它跟普通的噴砂機的不同的地方在于是用葉輪打砂力度更加的強大,(無需采用空壓機).達到工件的要求同時效率比普通的機型大大提高了數倍,它主要適用于:適用于中小批量，中小型一般工件和高硬度工件的快速噴砂。如：清理鑄造件、熱處理件、毛刺、殘渣、可以光飾其表面，電鍍前預處理，特別適用于硬度高,表面處理效果精確及各類金屬制品等的處理，不需空氣帶動，轉速與時間可按需要設定。
履帶式拋丸機
履帶式拋丸機適用于各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。將工件放入橡膠履帶滾筒，關上拋丸機門拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升到分離器，被分離后存儲待用拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。它適用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。本機是綜合國內外技術，設計開發的新產品，是一種清理效率高、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清設備。
履帶式拋丸機應用范圍：
各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國化制造。2、采用高效直聯強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。3、高效風選分離器、丸砂分離率大于99%。4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。6、設備低噪聲運行。7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報警裝置，pc采用三菱品牌.
履帶式拋丸機特點：
1、本機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長的結構簡單等特點。
2、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片有積極的作用。
3、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，大大地改善了操作者的勞動環境。
4、采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。
其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷…….
工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前……
1．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數……
2．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光……
3．羊皮紙和其他藝術品的清理和保存
4．清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能
